對精密（precise）金剛石砂輪磨削機理的研究（research），目前主要集中在多顆粒磨削機理的研究（research）、工件表面形成的研究、影響（influence）超精密（precise）磨削因素（factor）的研究等方面。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具，具有高強度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削效率高、磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小的優(yōu)點。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

    精密（precise）金剛石砂輪在磨削脆性材料（Material）時，由于具有隨機幾何形狀的磨粒參與磨削，因而在磨削過程（guò chéng）帶有隨機性，故其磨削機理很復(fù)雜。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。工件表面的形成可以看成是各個獨立磨粒參與磨削結(jié)果的總和。但學(xué)者們一致認為，脆性材料（Material）的材料（Material）篩除方式方法可分為兩種：脆性斷裂（fracture）和延展性磨削。脆性斷裂（fracture）是由于磨粒對工件表面的擠壓使工件表面形成微小的中央裂紋和側(cè)向裂紋，側(cè)裂紋的擴展使材料（Material）破碎，從而實現(xiàn)材料（Material）的篩除，如圖7所示；延展性磨削所形成的切屑與磨削金屬材料（Material）切屑形成類似，磨削過程（guò chéng）包括（bāo kuò）切屑形成、耕犁（隆起）、滑擦（滑動和摩擦）等現(xiàn)象，延展性磨削示意圖。上述的各種磨削行為最終構(gòu)成了工件的表面狀態(tài)。此外，在磨削過程中，砂輪磨粒具有隨機幾何形狀和大小，它們與工件表面接觸壓力各不相同，形成了不同的切削深度。隨著切削深度和磨削力的增加，晶體位錯增多并向工件內(nèi)部擴展，從而產(chǎn)生應(yīng)力集中，使亞表面產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致（cause）亞表面損傷SSD（ Sub Surface Damage）。