近年來(lái)，學(xué)者們?yōu)榱颂岣呒庸ば�率（efficiency），節(jié)�。╯pare）生產(chǎn)（Produce）時(shí)間，對(duì)砂輪的結(jié)構(gòu)作了一些創(chuàng)新設(shè)計(jì)。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過(guò)渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具，具有高強(qiáng)度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削效率高、磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小的優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)外，日本三菱馬特里阿爾公司（Company）為改善硅（silicon）片的平面度，在磨粒層上設(shè)立切縫，并采用花瓣（a petal）型磨粒層，從r}r改善了磨削過(guò)程中硅片中心部分的冷卻（cooling）效果，提高了砂輪的使用的時(shí)長(zhǎng)；Corbett. J等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結(jié)構(gòu)；德國(guó)G&N公司研制了匡的牙形排列的伸縮式組合砂輪結(jié)構(gòu)，A和B分別是細(xì)粒度和粗粒度砂輪塊，通過(guò)（tōng guò）砂輪塊A的伸縮續(xù)現(xiàn)精磨和粗磨，相應(yīng)提高了硅片的加工效率和加工耀度。精密金剛石砂輪被一般應(yīng)用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷、磁性材料、半導(dǎo)體（semiconductor）材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機(jī)理受到廣泛的關(guān)注。

    精密（precise）金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細(xì)粉體，由于靜電（是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷）作用，在砂輪制造過(guò)程中會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使磨料非均勻分布，以至影響（influence）砂輪的磨削質(zhì)量。此外，超細(xì)粉體與結(jié)合劑的附著能力不強(qiáng)，導(dǎo)致（cause）磨料容易脫落。為解決這兩個(gè)問(wèn)題（Emerson），學(xué)者們對(duì)磨料的分散、增強(qiáng)磨料與結(jié)合劑的附著力（adhesion）分別做了大量的研究（research）。

    各種硬脆材料（Material）諸如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷（原料：非金屬礦物）、半導(dǎo)體（semiconductor）材料、光學(xué)晶體等的加工需要有很高的表面質(zhì)量以及低的表面損傷，因此，需要各種高性能的精密（precise）金剛石砂輪進(jìn)行精密磨削加工。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過(guò)渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當(dāng)金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難（difficult），包括（bāo kuò）金剛石的分散、結(jié)合劑的選擇（xuanze）、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機(jī)理也受到了廣泛（extensive）的關(guān)注。本文總結(jié)（zǒng jié）了國(guó)內(nèi)外精密金剛石砂輪的制造、修整技術(shù)、磨削初理的最新研究進(jìn)展。